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【再掀大干潮】战时态,亮剑“斩虎”

发布时间:2020-09-15   

怎么办?9种型号200余块芯片,每块指拇盖大小芯片上要焊接16—180个不等独立焊点;每个焊点不能出现漏焊、错焊、虚焊,且不能与其它焊点连接;委外采取专用焊接设备生产被排在两个月后,而这道工序完成时间不能超过一个月。不然,将影响测试设备的交付,造成多型号产品的进度滞后。航天风华公司电缆车间在印制板芯片焊接工序,遇到了“拦路虎”。

“这样办!手工焊接。面对战时态的‘拦路虎’,必须敢于亮剑‘斩虎’,全力确保任务完成!”车间副主任郭宗鑫认真分析、综合思考后,给出“斩虎”方案,并鼓励大家。

怎么办?传统手工印制板芯片焊接因对技能要求高,产品合格率低,加上生产速度慢,在多年前已被专用焊接设备所替代。在以往,电缆车间该项生产一直委托相关单位采用设备焊接,但随着承制单位近期任务增加,该项焊接生产被安排在两个月后。“军令如山”,不能更改;时间紧迫,不能滞后。只有另寻它法。采取手工焊接,车间一无生产指导工艺,二无掌握手工焊接技能的人员,似乎不具备“斩虎”条件。

这样办!工艺可以编,技能可以练,条件可以创造。”由1名技术人员和4名生产人员组成的紧急攻关组,快速投入寻找“斩虎”的具体措施中。“吃透”焊接技术要求、查阅技术资料、虚心向曾从事手工焊接人员请教、深入现场了解专用设备焊接工作原理……技术员邓洪燕模拟专用设备焊接方法,在最短时间内编制出手工焊接生产初步方案。与此同时,田永超等4名生产人员在完成每天繁重生产任务的前提下,采取中午加班、延长晚上加班时间的方式,在报废芯片上练习手工焊接技能和验证生产方案,苦练“斩虎”本领。

怎么办?手工焊接过程中,因传统焊锡丝直径大、焊点密度大、焊点间隙小,导致不便操作、进度缓慢。同时,融化的锡容易将相邻几个要求独立的焊点连接起来,造成芯片报废……“拦路虎”的强大和顽固,考验着攻关组成员的信心、决心、斗志和勇气。

“武松在遇到拦路的老虎时,如果胆怯、退却或逃跑,结果可想而知。我们现在一样没有退路,‘狭路相逢勇者胜’,只有坚定信心、全力以赴干掉这只“拦路虎”,才能继续前进,走向胜利。”党支部书记刘涛在现场以特有的方式,给大家鼓劲、加油。

这样办!”针对传统焊锡丝直径大的问题,邓洪燕大胆采用新型焊接材料,购买3种焊锡丝、4种特殊焊锡膏进行组合试验,确定两者“最佳搭档”;针对焊点密度大、焊点间隙小等造成的效率低问题,田永超制作专用工装,准确定位各焊点,将生产效率提升2倍以上;针对焊点易出现漏焊、错焊、虚焊,以及与其它焊点连接等造成的质量问题,攻关组采用高精度纳米焊台,确保焊点质量。焊接试验、查找问题、分析原因、讨论对策、完善方案……在20多次的反复中,手工焊接工艺确定。不行、重来,还不行、再重来……在100多遍的重复练习中,4名生产人员掌握了手工焊接该芯片的技能。具备“斩虎”能力和条件的攻关组,以更加坚定的信心、无畏的勇气、昂扬的斗志,投入印制板芯片正式焊接生产中。

从决定“手工焊接”到产品经专用设备检测合格,攻关组用时25天,比计划提前3天完成任务。敢于亮剑的攻关组,在将“怎么办?”疑问句转化为“这样办!”感叹句的过程中,成功斩去“拦路虎”,走向完成任务的胜利。

“在攻坚中锻炼了队伍,为完成战时态后续急、重任务提振了信心,积累了经验。”郭宗鑫这样形容此次亮剑“斩虎”的收获。

战时态,任务重,困难多。在航天风华公司科研生产各工序,这种直面困难、亮剑“斩虎”的故事,正不断上演着……

(李庆华)

 

拼搏三季度 再掀大干潮